COELAN Antislip-Einstreuung Glasmehl zur voll- und teilflächigen Abstreuung Coelan Antislip ist ein feines Glasmehl zur voll- und teilflächigen Abstreuung verschiedenster Coelan Beschichtungssystemen. Es kann ganz nach Bedarf zur Erhöhung der Rutschhemmung bzw. als zusätzliche Rutschbremse eingestreut werden.   Produktinformationen Anwendungsgebiete: Glasmehl zur voll- und teilflächigen Abstreuung diverser COELAN Beschichtungssysteme zur Erhöhung der Rutschhemmung.  Produkteigenschaften: Glasmehl 105 - 210 μ Farbe / Einstellung: transparent Gebindegröße: 0,3 kg Dose  

COELAN Bootsbeschichtung Farblos Für Holz-, Metall- und Kunstoffuntergründe Die Coelan Bootsbeschichtung ist eine transparente Beschichtung für die Sanierung von Holz-, Metall- und Kunststoffuntergründen. Verwendung findet das Produkt sowohl auf dem Bootsdeck selbst als auch überall im und am Boot oberhalb der Wasserlinie.   Produktinformationen Anwendungsgebiete Transparente Beschichtung für die Sanierung von Holz- und Metalluntergründen für Bootsdecks und überall im oder am Boot oberhalb der Wasserlinie.  SEIDENMATT: Transparente seidenmatte Endbeschichtung auf COELAN Bootsbeschichtung glänzend (siehe entsprechendes Technisches Merkblatt).  Farbe / Einstellung transparent / glänzend  transparent / seidenmatt  Produkteigenschaften gebrauchsfertig lichtecht rissüberbrückend UV- und witterungsbeständig hohe Elastizität und Zähigkeit hoher Abriebwiderstand gute Reinigungsfähigkeit  Gebindegrößen: 375ml Dose, 750 ml Dose, 3 l Eimer

COELAN Flexohaftgrund Coelan Flexohaftgrund ist ein transparenter Haftvermittler für verschiedene Kunststoffoberflächen im Innen- und Außenbereich (Ausnehmen: Polyethylen und Polypropylen). Das 1 - komponentige Produkt ist bereits nach etwa 30 Minuten überarbeitbar und zeichnet sich darüber hinaus durch seinen geringen Verbrauch aus.   Produktinformationen Anwendungsgebiete: Transparente Haftvermittler für verschiedene Kunststoffoberflächen im Innen- und Außenbereich mit Ausnahme von Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP). Sehr gut geeignet als Haftvermittler auf bestehenden COELAN Produkten auf Polyurethanharz- und Epoxidharzbasis, wenn diese farbig überarbeitet bzw. weiterbeschichtet werden sollen.  Gebindegrößen: 250ml Produkteigenschaften: gebrauchsfertig niedrigviskos geringer Verbrauch 1-komponentig Basis: Polyurethanharz Farbe / Einstellung: bräunlich / lasierend

Bootsgrundierung Grundierung für Holzuntergründe mit unterschiedlicher Pigmentierung einkomponentige, lasierende Grundierung auf Alkydharzbasis schnelltrocknend tropfgehemmt sehr gutes Eindring- und Verankerungsvermögen GEFAHR: H226, H315, H319, H317, H335, H373, H304, H412 Hersteller: Coelan Produktionsland: Deutschland  

Bootsgrundierung Grundierung für Holzuntergründe mit unterschiedlicher Pigmentierung einkomponentige, lasierende Grundierung auf Alkydharzbasis schnelltrocknend tropfgehemmt sehr gutes Eindring- und Verankerungsvermögen GEFAHR: H226, H315, H319, H317, H335, H373, H304, H412 Hersteller: Coelan Produktionsland: Deutschland  

Universal Reiniger/Verdünner Flüssiger Verdünner auf Basis eines organischen Lösemittelgemisches gebrauchsfertig Reinigung von Werkzeugen und für Verarbeitungszwecke GEFAHR: H226, H312+H332, H315, H319, H335, H373, H304 Hersteller: Coelan Produktionsland: Deutschland

Sikaflex®-291i Vielseitiger Marine-Kleb- und Dichtstoff Sikaflex®-291i ist ein standfester, pastöser Einkomponenten-Polyurethan-Kleb- und Dichtstoff für den Marinebereich, der mit Luftfeuchtigkeit aushärtet.  Sikaflex®-291i erfüllt die Anforderungen der Internationalen Maritimen Organisation (IMO).   Wheelmark geprüft Einkomponentig Hochelastisch PRODUKTVORTEILE   Wheelmark geprüft Einkomponentig Hochelastisch Geruchsarm Nicht korrosiv Überlackierbar Breites Haftspektrum Lösemittelfrei und sehr geringer VOC-Gehalt Geringer Isocyanat-Gehalt Anwendung Sikaflex®-291i ist ein im Schiff- und Bootsbau vielseitig einsetzbares Produkt und dient der Herstellung von elastischen und vibrationsbeständigen Dichtfugen im Innenbereich. Sikaflex®-291i verfügt über ein großes Haftvermögen auf den wesentlichen, im Schiffbau verwendeten Materialen. Geeignete Untergründe sind Holz, Metalle, Grundierungen und Lackierungen (2-K-Systeme), keramische Werkstoffe und Kunststoffe (GFK etc.).  Sikaflex®-291i darf nicht zur Abdichtung von spannungsrissgefährdeten Kunststoffen (wie PMMA, PC etc.) verwendet werden. Dieses Produkt ist nur für erfahrene Anwender geeignet. Um Haftung und Materialverträglichkeit sicherzustellen, müssen Vorversuche mit Originalmaterialien unter den jeweiligen Bedingungen durchgeführt werden.     Produktdetails Produktdaten Chemische Basis   1-K Polyurethan     Farbe (CQP 001-1)   Weiß, grau, schwarz, braun   Härtungsmechanismus   Feuchtigkeitshärtend   Dichte je nach Farbe     1,3 kg/l     Standfestigkeit   Gut   Verarbeitungstemperatur Umgebung   10 bis 40 °C   Hautbildezeit (CQP 019-1)   60 Minuten A   Offene Zeit (CQP 526-1)   45 Minuten A     Durchhärtegeschwindigkeit (CQP 049-1)   Siehe Diagramm 1   Volumenänderung (CQP 014-1)   -2 %   Härte Shore A   40   Zugfestigkeit (CQP 036-1/ISO 527)   1,8 MPa   Reißdehnung (CQP 036-1/ISO 37)   700 %   Weiterreißwiderstand   7 N/mm   Einsatztemperatur (CQP 509-1/CQP 513-1) 4 Stunden 1 Stunde       -50 bis 90 °C 120 °C 140 °C       Haltbarkeit   12 Monate B     CQP = Corporate Quality Procedure A) 23 °C / 50 % r. F. B) Lagerung unter 25 °C Technische Information HÄRTUNGSMECHANISMUS Sikaflex®-291i härtet durch Reaktion mit Luftfeuchtigkeit aus. Bei niedriger Temperatur ist der Wassergehalt der Luft geringer und die Vernetzungsreaktion verläuft etwas langsamer, siehe Diagramm 1. Diagram 1: Durchhärtegeschwindigkeit von Sikaflex®-291i CHEMISCHE BESTÄNDIGKEIT Sikaflex®-291i ist im Allgemeinen beständig gegen Süßwasser, Meerwasser, verdünnte Säuren und verdünnte Laugen; kurzzeitig beständig gegen Kraftstoffe, Mineralöle, pflanzliche und tierische Fette und Öle; nicht beständig gegen organische Säuren, Glykol, konzentrierte Mineralsäuren und Laugen oder Lösungsmittel.   Anwendung Verarbeitung Oberflächenvorbehandlung Die Haftflächen müssen sauber, trocken und frei von Fett, Öl, Staub und Verunreinigungen sein. Die Oberflächenvorbehandlung hängt von der spezifischen Beschaffenheit des Untergrundes ab und ist entscheidend für eine dauerhafte Verbindung. Hinweise zur Untergrundvorbehandlung sind in der aktuellen Sika® Vorbehandlungstabelle zu finden. Die dort enthaltenen Informationen basieren auf Erfahrungen und müssen in jedem Fall durch Vorversuche mit Orginalmaterialien überprüft werden.       Verarbeitung Sikaflex®-291i kann zwischen 10 °C und 40 °C verarbeitet werden. Änderungen in der Reaktivität und den Applikationseigenschaften müssen berücksichtigt werden. Die optimale Temperatur für Untergrund und Klebstoff liegt zwischen 15 °C und 25 °C. Sikaflex®-291i mit einer geeigneten Kartuschen-/Beutelpistole verarbeiten.   Abglätten Das Abglätten muss vor der Hautbildung des Klebstoffes erfolgen. Zum Abglätten empfehlen wir Sika® Abglättmittel N. Andere Abglättmittel müssen auf ihre Eignung überprüft werden.   Entfernung Nicht ausgehärtetes Sikaflex®-291i kann mit Sika® Remover-208 oder anderen geeigneten Lösemitteln von Werkzeugen und Geräten entfernt werden. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden. Hände/Haut müssen sofort mit geeigneten Reinigungstüchern (z.B. Sika® Cleaner-350H) oder Industriehandreinigern und Wasser gewaschen werden. Keine Lösemittel auf der Haut verwenden! Überlackierbarkeit Sikaflex®-291i kann nach der Hautbildung überlackiert werden. Die Haftung der Lackierung kann verbessert werden, indem die Fugenoberfläche vor dem Lackieren mit Sika®Aktivator-100 oder Sika® Aktivator-205 vorbehandelt wird. Erfordert der Lack einen Einbrennprozess (über 80 °C), erzielt man das beste Ergebnis, wenn der Dichtstoff zuvor vollständig ausgehärtet ist. Die Lackverträglichkeit muss durch Vorversuche unter Produktionsbedingungen überprüft werden. Da die Elastizität der Lacke geringer ist als die des Dichtstoffs, kann es zu Lackrissen im Fugenbereich kommen.  

Sikaflex®-291i Vielseitiger Marine-Kleb- und Dichtstoff Sikaflex®-291i ist ein standfester, pastöser Einkomponenten-Polyurethan-Kleb- und Dichtstoff für den Marinebereich, der mit Luftfeuchtigkeit aushärtet.  Sikaflex®-291i erfüllt die Anforderungen der Internationalen Maritimen Organisation (IMO).   Wheelmark geprüft Einkomponentig Hochelastisch PRODUKTVORTEILE   Wheelmark geprüft Einkomponentig Hochelastisch Geruchsarm Nicht korrosiv Überlackierbar Breites Haftspektrum Lösemittelfrei und sehr geringer VOC-Gehalt Geringer Isocyanat-Gehalt Anwendung Sikaflex®-291i ist ein im Schiff- und Bootsbau vielseitig einsetzbares Produkt und dient der Herstellung von elastischen und vibrationsbeständigen Dichtfugen im Innenbereich. Sikaflex®-291i verfügt über ein großes Haftvermögen auf den wesentlichen, im Schiffbau verwendeten Materialen. Geeignete Untergründe sind Holz, Metalle, Grundierungen und Lackierungen (2-K-Systeme), keramische Werkstoffe und Kunststoffe (GFK etc.).  Sikaflex®-291i darf nicht zur Abdichtung von spannungsrissgefährdeten Kunststoffen (wie PMMA, PC etc.) verwendet werden. Dieses Produkt ist nur für erfahrene Anwender geeignet. Um Haftung und Materialverträglichkeit sicherzustellen, müssen Vorversuche mit Originalmaterialien unter den jeweiligen Bedingungen durchgeführt werden.     Produktdetails Produktdaten Chemische Basis   1-K Polyurethan     Farbe (CQP 001-1)   Weiß, grau, schwarz, braun   Härtungsmechanismus   Feuchtigkeitshärtend   Dichte je nach Farbe     1,3 kg/l     Standfestigkeit   Gut   Verarbeitungstemperatur Umgebung   10 bis 40 °C   Hautbildezeit (CQP 019-1)   60 Minuten A   Offene Zeit (CQP 526-1)   45 Minuten A     Durchhärtegeschwindigkeit (CQP 049-1)   Siehe Diagramm 1   Volumenänderung (CQP 014-1)   -2 %   Härte Shore A   40   Zugfestigkeit (CQP 036-1/ISO 527)   1,8 MPa   Reißdehnung (CQP 036-1/ISO 37)   700 %   Weiterreißwiderstand   7 N/mm   Einsatztemperatur (CQP 509-1/CQP 513-1) 4 Stunden 1 Stunde       -50 bis 90 °C 120 °C 140 °C       Haltbarkeit   12 Monate B     CQP = Corporate Quality Procedure A) 23 °C / 50 % r. F. B) Lagerung unter 25 °C Technische Information HÄRTUNGSMECHANISMUS Sikaflex®-291i härtet durch Reaktion mit Luftfeuchtigkeit aus. Bei niedriger Temperatur ist der Wassergehalt der Luft geringer und die Vernetzungsreaktion verläuft etwas langsamer, siehe Diagramm 1. Diagram 1: Durchhärtegeschwindigkeit von Sikaflex®-291i CHEMISCHE BESTÄNDIGKEIT Sikaflex®-291i ist im Allgemeinen beständig gegen Süßwasser, Meerwasser, verdünnte Säuren und verdünnte Laugen; kurzzeitig beständig gegen Kraftstoffe, Mineralöle, pflanzliche und tierische Fette und Öle; nicht beständig gegen organische Säuren, Glykol, konzentrierte Mineralsäuren und Laugen oder Lösungsmittel.   Anwendung Verarbeitung Oberflächenvorbehandlung Die Haftflächen müssen sauber, trocken und frei von Fett, Öl, Staub und Verunreinigungen sein. Die Oberflächenvorbehandlung hängt von der spezifischen Beschaffenheit des Untergrundes ab und ist entscheidend für eine dauerhafte Verbindung. Hinweise zur Untergrundvorbehandlung sind in der aktuellen Sika® Vorbehandlungstabelle zu finden. Die dort enthaltenen Informationen basieren auf Erfahrungen und müssen in jedem Fall durch Vorversuche mit Orginalmaterialien überprüft werden.       Verarbeitung Sikaflex®-291i kann zwischen 10 °C und 40 °C verarbeitet werden. Änderungen in der Reaktivität und den Applikationseigenschaften müssen berücksichtigt werden. Die optimale Temperatur für Untergrund und Klebstoff liegt zwischen 15 °C und 25 °C. Sikaflex®-291i mit einer geeigneten Kartuschen-/Beutelpistole verarbeiten.   Abglätten Das Abglätten muss vor der Hautbildung des Klebstoffes erfolgen. Zum Abglätten empfehlen wir Sika® Abglättmittel N. Andere Abglättmittel müssen auf ihre Eignung überprüft werden.   Entfernung Nicht ausgehärtetes Sikaflex®-291i kann mit Sika® Remover-208 oder anderen geeigneten Lösemitteln von Werkzeugen und Geräten entfernt werden. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden. Hände/Haut müssen sofort mit geeigneten Reinigungstüchern (z.B. Sika® Cleaner-350H) oder Industriehandreinigern und Wasser gewaschen werden. Keine Lösemittel auf der Haut verwenden! Überlackierbarkeit Sikaflex®-291i kann nach der Hautbildung überlackiert werden. Die Haftung der Lackierung kann verbessert werden, indem die Fugenoberfläche vor dem Lackieren mit Sika®Aktivator-100 oder Sika® Aktivator-205 vorbehandelt wird. Erfordert der Lack einen Einbrennprozess (über 80 °C), erzielt man das beste Ergebnis, wenn der Dichtstoff zuvor vollständig ausgehärtet ist. Die Lackverträglichkeit muss durch Vorversuche unter Produktionsbedingungen überprüft werden. Da die Elastizität der Lacke geringer ist als die des Dichtstoffs, kann es zu Lackrissen im Fugenbereich kommen.